PPR管材焊接步驟及注意事項有哪些

一、準備好焊接工具熱熔焊機、剪刀、記號筆、直尺和清潔毛布等

⑴必須選擇質量合格的熱熔焊機。 

①合格的PPR管熱熔焊機要求溫度控制精準。PPR管材熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低于253℃，管子和管件僅僅是表面薄薄的一層被熔化，承插后熔接的強度無法得到保證，這也就是我們常說的“假焊”。如果溫度高于274℃，管子和管件表面熔化的分子被高溫破壞，并且PPR管材管件被過度熔化，形成稀薄的液體，連接后會使管子內徑變小。更重要的是，接頭處容易發生脆裂，尤其是在管道全部安裝完后進行水壓試驗，經常會出現開裂滲漏。 

②恒溫時間要長。恒溫時間的長短是PPR管熱熔焊機性能好壞的重要標志之一。熱熔設備在升溫至設定溫度后仍有一個熱量消耗的問題，特別是在冬季，室外風口處作業，即便是在非作業間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業時，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求設備有很強的熱能儲存能力和及時補充能力。

二、必須選擇合格和合適的焊套。 

合格的焊套在設計時是充分考慮了管子焊接后的橫面結構和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內生產的用熱熔方法焊接PE、PPR給水管的廠家有幾千家。由于各家廠家生產的管子所用的原材料，助劑不同，環境條件不同，設備選擇不同，使得各家所生產的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接后應對焊套表面進行必要的清潔，以免焊接部分有雜質。  

三、熱熔焊接中易發生的問題。

應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的PPR管道，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管件的連接處會發生爆裂現象或砂眼。

主要原因有下列幾個方面： 

⑴熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發生變化； 

⑵焊套表面沒有處理好，或表面涂層脫落使得與管子接觸部分產生砂眼； 

⑶焊套尺寸不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當；

⑷焊接前沒有對PPR管材管件的焊接表面進行清潔處理；

⑸焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。

四、正確的焊接操作規程。 

⑴熱熔焊接前的準備工作

①對于外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進行15°倒角至原管壁厚的一半；

②用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔；

③當預組裝的部件做熔接時，連接前在PPR管所要求的位置上做出標記。

④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機；

⑤每次溶解后，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

⑵熱熔和連接

①將PPR管材和管件分別插入加熱套和加熱頭后，不要旋轉，也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。

②加熱后，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。

③加熱后立即將管子和管件沿軸線往一起壓，不要轉動。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷卻時間。